1.放卷張力的控制

　　材放卷輥與涂布輥之間的張力控制及第二基材放卷輥與復(fù)合輥之間的張力控制。放卷時均采用被動式的恒張力放卷，因此放卷過程中隨著卷徑的減小，張力要保持基本恒定，就要由磁粉制動器通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動力矩來滿足張力恒定的要求。同時因為這兩段的距離比較短，所以張力初始值的設(shè)定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷張力就越大；卷徑相同時膜卷越寬，張力越大。

　　2.干燥部分張力的控制

　　干燥部分張力是由涂布輥與復(fù)合輥的速度差造成的。一般情況下復(fù)合輥的速度要比涂布輥速度大0.05％～0.1％，這樣才能保證膜處于平整的狀態(tài)。在干式復(fù)合機中通過調(diào)節(jié)電流輸出來改變復(fù)合輥與涂布輥的速度差，達到調(diào)節(jié)中間干燥部分的張力。這部分的張力除了受速度差的影響外，還與實際基材的伸縮率、薄厚變化、干燥溫度、干燥區(qū)的長度、膜的傳輸速度等因素有關(guān)。如果薄膜的伸縮率越大，在張力作用下越容易變形，所以應(yīng)針對不同材質(zhì)的薄膜適當(dāng)調(diào)整電流輸出，改變速度差，從而得到一個合適的張力值。如果基材的厚度不均勻，復(fù)合輥和涂布輥的壓力就會波動，從而造成速度的變化，也即影響了張力。如果這部分的張力太小或者沒有張力，即涂布輥的速度大于或等于復(fù)合輥的速度則會出現(xiàn)膜的褶皺，甚至造成膜堆積現(xiàn)象，影響膠粘劑的涂布效果。但是也不能過大，因為受干燥溫度的影響，張力太大會使薄膜在受熱的狀態(tài)下發(fā)生不可逆的拉伸變形，甚至出現(xiàn)縱向的皺紋，造成復(fù)合膜的報廢。

　　3.收卷張力的控制

　　收卷張力控制是指收卷輥與復(fù)合輥之間的張力控制。在收卷時由磁粉離合器對卷芯施加卷取轉(zhuǎn)矩，通過卷取層間的摩擦傳達力，在最外層發(fā)生張力，此為收卷張力。其控制的目的就是使復(fù)合好的膜卷成狀態(tài)最好的膜卷。目前常用的有3種張力控制方式：